科技日报记者 吴纯新 王晶
9月19日,科技日报记者跟随“活力中国调研行”湖北主题采访活动走进湖北十堰东风D600智慧工厂,只见智能车间一改往日人潮忙碌的景象,机械臂精准作业、AGV小车有序穿梭,自动化设备承担绝大部分生产任务。

“以前焊装车间需要400多人值守,现在只需50人负责设备运维,作业效率提升40%,高危、高强度作业量减少95%。”东风商用车有限公司整车工厂副厂长孙逸仙介绍,智能化改造替代了全部高危、繁重、重复性体力作业,一线工人从流水线操作工,转型为值守设备、管控流程、排查隐患的“产线守护者”,生产安全、产品品质、生产效率实现全面跃升。
2026年1月,总投资54.5亿元的东风商用车D600智慧工厂正式投产。作为全球单体规模最大的中重型商用车智慧工厂,配备288台工业机器人,焊接、涂装等核心工序实现100%自动化,平均87秒下线一台高端车身,刷新了商用车制造的效率纪录,成为十堰市智能制造标杆项目。

东风商用车整车工厂项目技术科科长陈立林介绍,D600工厂并非简单的设备更新,而是制造体系的系统性重塑。工厂搭建全链条数字化平台,实现研发、生产、质检、交付数据互通,每台车拥有专属“数字身份证”,可全生命周期溯源管理,真正实现柔性定制、精准量产,标志着东风商用车制造水平迈入全球一流梯队。
产线升级也倒逼产业工人转型。东风商用车有限公司CIM焊装车间工人谷进坦言,传统生产靠体力即可,如今智能产线对专业能力要求极高,需要读懂设备原理、熟悉操作逻辑、自主排查故障。从“出力干活”到“动脑智造”,岗位转型倒逼工人持续学习、补齐技能短板,为产业升级积蓄人才力量。
今年以来,西十高铁通车、东风D600智慧工厂投产两大红利叠加,推动十堰实现城市能级与产业能级双重蝶变。以东风为基础,十堰已培育一批汽车领域专精特新企业,驰田自卸车、宝路随车吊等产品领跑全球。如今该市拥有12家整车、56家专用车、3167家零部件企业,产业体系全国最全。
(科技日报记者 吴纯新 摄)
编辑:陆兴敏